A máquina automática de pesagem e alimentação da Walthmac é um sistema-de-de{2}}última geração projetado para garantir a entrega precisa e eficiente de materiais em processos industriais. Este sistema é baseado na tecnologia de detecção de peso que permite fornecer medições e ajustes precisos.
A máquina está equipada com sensores avançados que medem o peso dos materiais alimentados no sistema. O peso é então comparado com a saída de extrusão definida pelo operador. Com base no valor definido, o algoritmo adaptativo da máquina ajusta a velocidade da rosca e a velocidade de{2}}remoção em tempo-real, garantindo controle preciso sobre a espessura da parede do tubo.
A tecnologia utilizada na Máquina Automática de Pesagem e Alimentação Walthmac proporciona inúmeros benefícios ao processo de fabricação. Com seus recursos de controle-em tempo real, a máquina pode otimizar o processo e reduzir o desperdício, resultando em maior produtividade, maior eficiência e melhor qualidade do produto.
O sistema inovador é-amigável e fácil de operar, o que o torna uma adição valiosa a qualquer fábrica. É essencial-para empresas que buscam simplificar seus processos e ficar à frente da concorrência.
A máquina de pesagem e alimentação Walthmac adota um sistema de controle-em tempo real incorporado e está equipada com um módulo de pesagem de alta-precisão. Após o conjunto de peso do medidor/saída de extrusão, de acordo com o valor definido, o sistema ajustará a velocidade do parafuso e a velocidade de transporte em tempo real com base em seu algoritmo adaptativo.
Especificação do produto
Lançamos 5 tamanhos diferentes de alimentador de pesagem com tamanhos diferentes de acordo com as diferentes necessidades do cliente.
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Modelo |
Produção (kg/hora) |
tamanho (mm) |
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GMS-04 |
1-150 |
665*345*649 |
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GMS-08 |
10-350 |
665*345*775 |
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GMS-12 |
25-500 |
665*345*900 |
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GMS-20 |
35-900 |
665*345*1009 |
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GMS-30 |
60-1250 |
665*345*1251 |
Componente Principal
Máquina automática de pesagem e alimentação Walthmac baseada na detecção de peso. Após o conjunto de saída de peso / extrusão do medidor, de acordo com o valor definido, o sistema ajustará a velocidade do parafuso e a velocidade de transporte em tempo real com base em seu algoritmo adaptativo.
1. Unidade de Controle de Aquisição de Dados de Peso do Medidor: Este componente é responsável por coletar e processar dados de peso das matérias-primas. Utiliza sensores avançados para detectar e medir o peso de cada matéria-prima. Esta informação é então retransmitida para a unidade de controle, que a utiliza para determinar a quantidade correta de cada material a ser alimentado no sistema.
2. Balança de funil e unidade de sensor: A balança de funil é um componente essencial da máquina, pois garante que as matérias-primas sejam medidas com precisão antes de serem alimentadas na extrusora. A balança funil é projetada para receber as matérias-primas e pesá-las com precisão antes de serem alimentadas na extrusora. Esta unidade está equipada com sensores que detectam o peso do material e transmitem esta informação à unidade de controle de aquisição de dados.
3. Unidade de Aquisição de Velocidade Linear: Este componente é responsável por monitorar a velocidade com que a matéria-prima é alimentada na máquina. Ele mede a velocidade linear da matéria-prima para garantir que ela seja alimentada na máquina na velocidade correta. Isto é importante porque a velocidade de alimentação incorreta pode causar problemas como enchimento insuficiente ou excessivo.
4. Unidade de Aquisição de Velocidade da Rosca Extrusora: A unidade de velocidade da rosca extrusora é responsável por monitorar a velocidade da rosca extrusora. Ele garante que o parafuso gire na velocidade correta para fornecer a quantidade correta de material pela máquina. Este componente é crítico porque determina a quantidade de matéria-prima que é alimentada na extrusora.
5. Unidade de controle de exibição: A unidade de controle de exibição é responsável pela interface do usuário da máquina. Ele fornece uma exibição visual dos dados adquiridos dos diversos componentes da máquina e permite aos usuários interagir com o sistema. A unidade de controle foi projetada para ser fácil de operar e fornece dados-em tempo real para garantir desempenho ideal.
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