Os misturadores batch foram originalmente projetados para serem montados em máquinas e atender às necessidades de moldadores por injeção ou para trabalhar off-line, criando um suprimento de material misturado para qualquer tipo de processamento. Suas principais vantagens incluem baixo custo,design mais simples, fácil configuração-e limpeza e alta precisão.
Originalmente produzidos em configurações volumétricas, os misturadores descontínuos foram expandidos para operar convencionalmente agora como unidades gravimétricas. Eles encontraram seu caminho em muitas operações devido à sua simplicidade, robustez e baixo custo. Isso inclui aplicações de rendimento muito baixo, antes consideradas mínimas para automação sofisticada e até mesmo operações de extrusão. Na verdade, alguns modelos orientados para extrusão são capazes de misturar até 8.000 lb./h.
O misturador em lote fornece um método de dosagem para todos os materiais da mistura, mas diferentemente dos misturadores contínuos, o sistema em lote utiliza dispositivos de dosagem mais adequados à natureza e ao volume de cada ingrediente e não depende de um método semelhante para todos os ingredientes. Os dispositivos de medição típicos incluem válvulas cronometradas de tipo flapper ou êmbolo-, brocas rotativas e até mesmo válvulas de canto de medição minuciosas que têm a capacidade de gotejar pequenas quantidades de material em taxas altamente controladas e muito repetíveis. Muitos misturadores de lote apresentam um design modular que permite ao fabricante, ou mesmo ao processador, selecionar e alterar livremente os dispositivos de medição, com base nas necessidades variáveis de sua tarefa específica de mistura.
Os dispositivos de dosagem são programados para dosar um de cada vez em uma câmara de pesagem comum, que possui o único conjunto de células de carga em todo o sistema. Devido aos avanços nos controles dos misturadores de lote, as células de carga tradicionalmente sensíveis usadas no silo de pesagem são capazes de ignorar as vibrações típicas da moldagem por injeção por meio de uma lógica de controle sofisticada que faz uma série de leituras de peso e, em seguida, usa sua lógica de controle para eliminar as leituras afetadas pela vibração e, em seguida, calcula a média do restante para um monitoramento de peso extremamente preciso. À medida que cada um é medido e depositado na câmara de pesagem, seu ganho de peso específico é detectado e calculado como parte da mistura desejada de materiais. Qualquer imprecisão é observada e o controle modifica a medição de acordo com o próximo ciclo de medição. Vários ciclos de medição normalmente são incluídos em cada lote de material misturado, de modo que, com o passar do tempo, o misturador se torna mais preciso e se auto{4}}corrige continuamente durante toda a operação.
Os materiais são então descarregados do silo de pesagem para uma câmara de mistura, que é integrada ao sistema. Lá, a mistura é homogeneizada continuamente até o uso, ou conforme especificação definida pelo processador.
