O principal motor da extrusora de plástico é a extrusora, que consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e refrigeração.
1. Sistema de extrusão O sistema de extrusão inclui um parafuso, um cilindro, uma tremonha, uma cabeça e um molde. O plástico é plastificado em um fundido uniforme através do sistema de extrusão e, sob a pressão estabelecida neste processo, é alimentado continuamente pela rosca. cabeça da extrusora.
(1) Parafuso: É a parte mais importante da extrusora, que está diretamente relacionada à faixa de aplicação e produtividade da extrusora. Ele é feito de liga de aço de alta-resistência e corrosão-.
(2) Barril: É um cilindro de metal, geralmente feito de liga de aço com resistência ao calor, alta resistência à compressão, forte resistência ao desgaste e resistência à corrosão ou tubo de aço composto revestido com liga de aço. O cano coopera com a rosca para realizar a pulverização, amolecimento, fusão, plastificação, exaustão e compactação do plástico, e transportar contínua e uniformemente o material de borracha para o sistema de moldagem. Geralmente, o comprimento do cano é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, de modo que o plástico pode ser totalmente aquecido e totalmente plastificado.
(3) Funil: A parte inferior da tremonha está equipada com um dispositivo de corte para ajustar e interromper o fluxo de material, e a lateral da tremonha está equipada com um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração.
(4) Cabeçote e molde da máquina: O cabeçote da máquina é composto por uma luva interna de liga de aço e uma luva externa de aço carbono, e um molde formador é instalado no cabeçote da máquina. A função do cabeçote da máquina é converter o fundido plástico rotativo em movimento linear paralelo, introduzi-lo de maneira uniforme e suave na luva do molde e dar ao plástico a pressão de moldagem necessária. O plástico é plastificado e compactado no barril, e a placa de filtro porosa flui para a matriz de moldagem da matriz através do gargalo da matriz ao longo de um determinado canal de fluxo. Uma camada de revestimento tubular contínua e densa é formada ao redor do fio central. Para garantir um canal de fluxo de plástico razoável no cabeçote da máquina e eliminar o ângulo morto do plástico acumulado, uma luva de derivação é frequentemente instalada. Para eliminar a flutuação de pressão durante a extrusão de plástico, também é instalado um anel equalizador de pressão. O cabeçote da máquina também é equipado com um dispositivo de correção e ajuste do molde, que é conveniente para ajustar e corrigir a concentricidade do núcleo do molde e da luva do molde.
De acordo com o ângulo entre a direção do fluxo de material da cabeça e a linha central do parafuso, a extrusora divide a cabeça em uma cabeça oblíqua (com um ângulo de 120 graus) e uma cabeça de ângulo reto-. A carcaça do cabeçote da máquina é fixada na fuselagem com parafusos. O molde no cabeçote da máquina possui um assento central e é fixado à porta de entrada do fio do cabeçote da máquina com uma porca. A frente da sede do núcleo do molde é equipada com um núcleo do molde, um núcleo do molde e uma sede do núcleo do molde. Há um furo no centro para a passagem do fio central; um anel de equalização de pressão é instalado na frente do cabeçote da máquina para equalizar a pressão; a peça de moldagem por extrusão é composta por um assento de luva de matriz e uma luva de matriz, e a posição da luva de matriz pode ser ajustada por parafusos através do suporte, a fim de ajustar a posição relativa da luva de matriz ao núcleo da matriz, de modo a ajustar a uniformidade da espessura da camada de revestimento extrudada. A parte externa do cabeçote da máquina está equipada com um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de medição de temperatura.
2. Sistema de transmissão A função do sistema de transmissão é acionar a rosca e fornecer o torque e a velocidade exigidos pela rosca durante o processo de extrusão, que geralmente é composto por um motor, um redutor e um rolamento.
3. Dispositivo de aquecimento e resfriamento O aquecimento e o resfriamento são condições necessárias para a realização do processo de extrusão de plástico.
(1) Atualmente, a extrusora costuma utilizar aquecimento elétrico, que se divide em aquecimento por resistência e aquecimento por indução. O dispositivo de aquecimento aquece o plástico no cilindro externamente para aquecê-lo até a temperatura necessária para a operação do processo.
(2) O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja na faixa de temperatura exigida pelo processo. Especificamente, serve para retirar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso, de forma a evitar a decomposição do plástico, queimadura ou dificuldade de moldagem devido ao excesso de temperatura. O resfriamento de barril é dividido em dois tipos: resfriamento a água e resfriamento a ar. Geralmente, o resfriamento a ar é mais adequado para extrusoras de pequeno e médio-tamanho, e o resfriamento a água ou uma combinação das duas formas é usado para extrusoras grandes. O resfriamento por parafuso adota principalmente resfriamento central de água, a fim de aumentar a taxa de transporte de sólidos de materiais. , para estabilizar a produção de cola e ao mesmo tempo melhorar a qualidade do produto; mas o resfriamento na tremonha serve para fortalecer o efeito de transporte do material sólido, evitar que os pellets de plástico grudem e bloquear a porta do material devido ao aumento da temperatura, e o segundo é garantir o funcionamento normal da peça de transmissão.
