Introdução do produto
O funil-de{1}}perda de peso para extrusão oferece uma série de benefícios que podem melhorar significativamente a eficiência e a eficácia de seus processos de extrusão. Ao automatizar o controle de uso de materiais, você pode garantir uma entrega consistente e precisa de materiais, reduzindo o desperdício e melhorando a qualidade do produto.
Uma das maiores vantagens do funil-de{1}}perda de peso para extrusão é o rápido retorno do investimento. Com poupanças de até 10% nos custos de matérias-primas alcançáveis em apenas 6 meses, este equipamento inovador pode pagar-se rapidamente e começar a proporcionar poupanças de custos consistentes.
Além da economia de custos, o funil-de{1}}perda de peso para extrusão também pode melhorar o controle geral do processo. Ao medir e controlar com precisão a entrega de material, você pode garantir que seus processos de extrusão ocorram de maneira suave e eficiente, com tempo de inatividade e desperdício mínimos.
Perda-no-peso do funil para configuração de extrusão
* A precisão de saída diferente tem algum desvio
| Modelo | Taxa de transferência (L/H) | Dimensões Tamanho/mm |
| GD-D-20 | 0.05-1.2 | 700*280*710 |
| GD-D-25 | 0.1-3 | 700*280*710 |
| GD-D-30 | 0.2-5 | 700*280*710 |
| GD-D-35 | 0.4-10 | 700*280*710 |
| GD-D-40 | 0.6-15 | 700*280*710 |
| GD-D-45 | 1-25 | 700*280*710 |
| GD-D-55 | 3-40 | 700*280*710 |
Perda-no-peso do alimentador para extrusão
WalthMac série GD Funil lateral de perda-no-peso, em comparação com o alimentador volumétrico tradicional, adota sensor de pesagem de alta precisão, com base no princípio de ausência de peso que pode completar com precisão o trabalho de alimentação. E adotamos a estrutura interna de alimentação do parafuso com tecnologia patenteada de alimentação por parafuso que é adequada para diferentes materiais. O sistema pode atingir erro de alimentação de auto-controle de adaptação e revisão automática e o erro é controlado dentro de 0,5%
Perda-no-peso do funil para aplicação de extrusão
O sistema é adequado para diversos plásticos (pós, grânulos, soluções ou dispersões) e outros itens
Embalagem e entrega
Para melhor garantir a segurança de suas mercadorias, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecologicamente corretos, convenientes e eficientes. Cada produto será embalado em caixas de madeira com o logotipo WlathMac.
perfil de companhia
O Loss{0}}in-Weight Hopper é uma solução popular e eficiente para processos de extrusão. Nossa empresa fornece equipamentos e serviços de{3}}alta qualidade nesta área há anos. Temos orgulho de nossa equipe experiente de profissionais que sempre buscam a excelência e mantêm padrões-de classe mundial em todos os aspectos do nosso trabalho.
Compreendemos a importância de equipamentos confiáveis nos processos de extrusão. É por isso que oferecemos apenas a melhor qualidade e a tecnologia mais avançada disponível no mercado. Nossos funis de{2}}perda de{3}}peso são projetados para fornecer alimentação precisa e estável, garantindo qualidade consistente do produto e produção-com boa relação custo-benefício.
Localização da empresa: Building11 bases de inovação, zona de Mianyang Fucheng, província de Sichuan
Pós-venda-: +86-816-2976162 Vendas no exterior: +86-816-2976161 Celular: +86 13420955314 / 19880211605
Perguntas frequentes
P: O que é perda-de-peso no funil para extrusão?
R: Um funil de perda-de-peso é um tipo de alimentador usado em processos de extrusão que controla a taxa de fluxo de matérias-primas no cilindro da extrusora. Isto é conseguido usando células de carga para pesar o material à medida que ele é distribuído e ajustando a velocidade do alimentador de acordo para manter um peso consistente.
P: Quais são as vantagens de usar um funil de perda-em-peso para extrusão?
R: Uma das principais vantagens de usar um alimentador de perda-em-peso é que ele fornece controle preciso das taxas de alimentação de material, o que pode ajudar a melhorar a qualidade e a consistência do produto. Também permite um uso mais preciso do material, reduzindo o desperdício e economizando dinheiro em matéria-prima ao longo do tempo.
P: Qual é o papel do sistema de Controle de Extrusão neste processo?
R: O sistema de Controle de Extrusão é responsável por monitorar e controlar os diversos parâmetros envolvidos no processo de extrusão, incluindo a taxa de alimentação das matérias-primas. Ele faz isso comunicando-se com o alimentador de perda-no{2}}peso para ajustar a velocidade do alimentador conforme necessário em tempo-real, com base nos parâmetros de processo definidos.
P: Qual é a finalidade do painel HMI Touchscreen de 7" neste sistema?
R: O painel HMI com tela sensível ao toque de 7" é usado para exibir e controlar os parâmetros do processo de extrusão, bem como fornecer ao operador feedback-em tempo real sobre o status do sistema. Isso pode ser exibido remotamente no gabinete OEM, tornando-o mais acessível e fácil de usar para os operadores.
P: Como o Losss{0}}in{1}}Weight Hopper ajuda a melhorar a eficiência e a produtividade nos processos de extrusão?
R: Ao fornecer controle preciso das taxas de alimentação de material, o funil de perda-no-peso pode ajudar a reduzir o desperdício de material, melhorar a qualidade e a consistência do produto e, por fim, aumentar a eficiência e a produtividade geral no processo de extrusão. Também reduz a necessidade de ajustes manuais e monitoramento, liberando tempo do operador para outras tarefas.
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