Recentemente, a PureCycle Technologies, com sede em Ohio, EUA, anunciou que sua principal instalação de reciclagem e granulação de PP na fábrica de Ellenton produziu o primeiro lote de partículas recicladas de PP, marcando o primeiro passo para a plena operação comercial da fábrica.
Este lote de resíduos industriais permite que a equipe de fabricação da PureCycle teste conceitos técnicos básicos sob diversas condições operacionais. Quando estiver totalmente operacional, a capacidade de produção anual da fábrica de Ellenton deverá atingir 48.550 toneladas, ou 107 milhões de libras de resina UPR.
A chamada-resina UPR (Ultra Pure Recycled) é uma partícula reciclada produzida a partir da reciclagem e granulação de resíduos industriais. Suas matérias-primas incluem embalagens de consumo e outros resíduos enviados para aterros sanitários, como fibras em fibras de carpetes, filmes em embalagens de alimentos, forros e fragmentos de instalações esportivas e resíduos de eventos. A PureCycle detém uma licença global para a tecnologia patenteada de purificação e reciclagem acionada por solvente da Procter&Gamble, que dissolve resíduos de PP em solventes e depois os processa para remover cor, odor e outras impurezas. O núcleo deste processo são os bem-conhecidos conceitos de "extração" e "filtragem". Os resíduos de PP são derretidos em uma extrusora de polímero e depois transferidos para um filtro. Depois disso, grandes poluentes e materiais não fundidos são filtrados e misturados ao solvente. No processamento posterior, os resíduos de PP são extraídos e purificados, e o solvente é removido para reutilização até que esteja pronto para entrar na extrusora e formar novas partículas.
Uma grande vantagem deste processo é a sua capacidade de purificar todos os diferentes formatos, formatos e tamanhos de resíduos de PP, independentemente de estarem contaminados ou não. Além disso, esta resina UPR é fácil de colorir e 100% reciclável. Espera-se que o processo de produção utilize 79% menos energia do que a produção da resina PP original, ao mesmo tempo que emite 35% menos emissões de carbono do que a nova fabricação de PP. O CEO Dustin Olsen afirmou que esta é uma conquista significativa para todas as partes interessadas que acreditam em nós. Com a conclusão deste importante marco, a PureCycle demonstrou que este novo processo de reciclagem e regeneração de PP pode funcionar em larga escala, conforme esperado. Este é mais um passo importante em direção à nossa missão de resolver a crise dos resíduos plásticos. Agora, continuaremos a otimizar o processo nesta base para demonstrar o desempenho desta tecnologia sob diversas condições operacionais e matérias-primas. Agora O documento para esse progresso será submetido ao monitor independente de construção do local para certificação formal de conclusão. A certificação é um marco importante na conclusão do financiamento da fábrica da PureCycle em Ellenton.
O sistema de mistura gravimétrica em lote é adequado para dosar e misturar grânulos reciclados, maximizando a taxa de utilização de materiais reciclados.https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/high-quality-gravimetric-batch-blender.html
(Imagens e texto do site China Plastic Online)
